“掌上車間”以任務鏈為產品邏輯，打造輕量化、規模化的中小型工廠管理SaaS平臺

鉛筆道獲悉，掌上車間（廣州）智能科技有限公司（以下簡稱“掌上車間”）完成近千萬元的天使輪融資，本輪融資由奇績創壇和灣區孵化器投資。掌上車間創始人馮洋表示，本輪融資資金將用于產品迭代和市場推廣等業務方面。

掌上車間成立于2021年，是一家數字化工廠解決方案提供商。掌上車間致力于為中小型工廠提供通用性強的、可規模化復制的、輕量化的數字化解決方案，利用易操作的SaaS平臺解決中小型制造業企業的管理痛點，幫助其完成轉型升級。

我國的中小型工廠數字化升級的浪潮仍在繼續，尤其是近幾年的疫情再一次地推動了其數字化和轉型升級的進程。大型企業是數字化可以依靠資金和技術建立自己的數字化體系，從前端到后端實現覆蓋，并使用定制化的MES、ERP等系統。

但中小型企業受限于企業規模和業務體量，采用全部定制化的解決方案是不現實的。馮洋表示“定制化的數字化解決方案需要對工廠的多個管理層級進行仿真和控制，這種成本結構決定了其不能下沉到中小型客戶中，而中小型企業又有著明確的數字化需求，這類需求應該用新的產品形態來解決。”

掌上車間的SaaS系統則根據工廠生產任務鏈和生產過程中的關鍵執行節點，如管理節點，工藝節點進行設計，更適配中小型工廠并不過于復雜的管理體系。掌上車間的任務鏈包括物料采購、來料進料、產品發出、設備維保等等，貫穿了訂單的全生產周期和生產管理環節。工藝節點則對應具體的工藝流程，包括沖壓、焊接、打磨、噴涂等等。

利用任務環節和工藝節點，掌上車間SaaS系統模塊化、單元化屬性更強，能夠實現銷售管理、生產管理、庫存管理、采購管理等全方位的功能。重要的是，SaaS平臺是允許客戶自定義任務流程的。

例如在生產管理模塊下，用戶可以隨時添加、修改已經錄入的工藝流程，制造單元的工作順序等信息，以適應既有產品和新的定制化產品的生產；同時還可以隨時更改、新建產品的物料需求和物料信息，庫存管理和采購管理模塊也會隨之聯動。

馮洋表示：“自定義的任務流程和任務信息是一個‘弱耦合’的系統能力的體現，相較于傳統MES、ERP系統的‘強耦合’，這種模式更適合中小型工廠的生產經營情況。”

在軟硬件互聯方面，掌上車間SaaS通過智能硬件鏈接每一臺機器設備和制造單元，相關數據也會自動上傳至平臺上。同時針對老舊設備，掌上車間還可以對其進行改造，使其擁有數據打通的能力。馮洋表示：“在數據方面，工藝型數據，包括設備的運行狀態、生產節拍等都會自動上傳。經營型數據我們采用了自動上傳和人工確認的形式來完成。”

在物料信息方面，傳統的ERP系統需要對物料進行掃碼錄入，但這種方式對于中小型工廠并不友好。首先編碼系統將會耗費一定程度的人力、資源成本，其次在生產過程中，工人手動掃碼也并不方便。為此掌上車間采用了觸屏點擊的物料錄入方式，既能夠完成信息錄入和產品追蹤，又讓整個過程變得方便快捷。

在具體的方案實施過程中，掌上車間會對用戶進行7天的駐場幫扶，一方面完成系統的上線和軟硬件設備的接入，另一方面指導客戶完成任務環節的建立、基礎工序的錄入和工人操作等。

馮洋表示：“我們的產品三天就能夠上線運行，7天幫扶的服務主要是為了讓客戶更快的上手系統，出現疑問我們也能及時解決。現在掌上車間的服務體系是‘7天駐廠幫扶+3個月遠程督導+6個月不定期回訪’”

目前市場上推出輕量化管理系統的企業包括黑湖、新核云等。馮洋認為，掌上車間的優勢在于其面對的是多行業的中小型企業，產品規模化能力較強，同時以任務鏈為底層邏輯設計的系統和周到的幫扶落地計劃，都使其擁有了更大的市場競爭力。

掌上車間目前已擁有客戶40余個，行業包括鈑金、汽車家電、鋼結構，機加工等。盈利模式方面掌上車間會根據客戶的實際需求、業務體量和后期服務進行報價，費用在幾萬至十幾萬元不等。